Cocopeat

Cocopeat (субстрат кокоса) - это натуральный субстрат, образованный путем измельчения скорлупы и волокон кокоса на мелкие кусочки. Естественный pH среды выращивания растений, которая используется в мире с 90-х годов и получила широкое распространение, составляет 5,5-6,4. COCOPEAT можно использовать для присыпания семян, для субстратного выращивания в стальных горшках и в качестве горшков.

Субстрат удерживает влагу и питательные вещества в 9 раз больше своего веса, накапливает их и питает растение всякий раз, когда оно в этом нуждается. Благодаря своей рыхлой структуре он создает оптимальную среду для развития корня и роста растения. Кроме того, он позволяет сэкономить воду, удобрение, время и труд. А обладая отличным дренированием, субстрат кокоса не образовывает комков и не пристает. Это долговечный и экономичный продукт.

Преимущества & Польза Субстрата Кокоса (Cocopeat)

• Равномерное распределение воды и воздуха по всему субстрату - равномерное распределение корней.
• Высокое удержание воды и содержание в себе достаточного количества воздуха.
• Высокая буферная емкость.
• Медленно гниет.
• Может использоваться повторно и пригоден для вторичной переработки.
• Это полностью органический материал, а это значит, что его можно легко утилизировать, смешав с почвой.
• Содержит более питательных веществ, чем перлит и каменная вата (Rock Wool).
• Благодаря высокой степени удержания воды выращенный продукт получается ярким, мясистым и плотным.
• Благодаря высокой степени удержания воды он позволяет сэкономить на удобрении, воде и рабочей силе.

Этапы производства субстрата кокоса (Cocopeat)

1. Собирается скорлупа кокосового ореха
2. Скорлупа вымачивается в бассейне с водой, где она напитывается влагой
3. Под заказ скорлупа промывается нитратом кальция
4. С помощью машины волокно вычесывается и отделяются очесы и другие мелкие частицы
5. Замоченные кокосовые волокна отделяются от порошкообразных компонентов
6. Длинные волокна снова отделяются от порошкообразных компонентов двойным просеиванием
7. В случае необходимости применяется процедура blowing (обдув горячим воздухом)
8. Отделенные волокна тщательно промываются и ложатся на солнце для сушки
9. После этого, высушенные волокна прессуются, превращаются в маты и упаковываются.
10. Распределение материалов производится слоями или в виде смеси, в зависимости от потребности заказчика.